丁腈橡膠主要采用硫黃和含硫化合物作為硫化劑，也可用過(guò)氧化物或樹(shù)脂等 進(jìn)行硫化。由于丁腈橡膠制品多數(shù)要求壓縮永久變形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，單用含硫化合物(無(wú)硫硫化體系)或過(guò)氧化物作硫化劑。硫黃-促進(jìn)劑體系是丁腈橡膠應(yīng)用最廣泛的硫化體系。硫黃可使用硫黃粉，也可使用不溶  性硫黃。由于硫黃在丁腈橡膠中的溶解度比天然橡膠低，所以應(yīng)注意控制其用量，硫黃用量增加，定伸應(yīng)力、硬度增大，耐熱性降低，但耐油性有所提高，耐寒性變化不大。一般軟質(zhì)丁腈橡膠不飽和度低于天然橡膠，所需硫的用量可適量降低，一般用量為1.5~2份，硫化促進(jìn)劑用量可略高于天然橡膠，常用量1~3.5份。不同丙烯腈含量的丁腈橡膠所需硫黃用量不同，當(dāng)丙烯腈含量高，而丁二烯相對(duì)含量低時(shí)，由于飽和度的降低，所需硫黃用量也可酌量減少。如丁腈一18,硫黃用量1.75~2份；丁腈-26,硫黃用量1.5~1.75份時(shí)，硫化膠具有良好的綜合性能。低硫配合可提高硫化膠的耐熱性，降低壓縮永久變形及改善其他性能，因此丁腈橡膠常采用低硫(硫黃用量0.5份以下)高促硫化體系。丁腈橡膠使用的促進(jìn)劑主要是秋蘭姆類(lèi)和噻唑類(lèi)，其中秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑的硫化膠特性較好，特別是壓縮永久變形性能良好，而且加工安全，故應(yīng)用更為普遍。此外還使用次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑。胺類(lèi)和胍類(lèi)促進(jìn)劑常作為助促進(jìn)劑使用。硫黃與不同促進(jìn)劑并用具有不同的性能，例如用二硫化秋蘭姆(如促進(jìn)劑TMTD、TRA、TRT)與硫黃并用，采取低硫或無(wú)硫配合，耐熱性?xún)?yōu)異；硫黃與促進(jìn)劑DM或CZ并用，膠料強(qiáng)伸性能好，是一種常用的硫化體系；硫黃與一硫化四甲基秋蘭姆(如TS)并用，膠料具有較低的壓縮永久變形和最小的焦燒傾向。高量秋蘭姆類(lèi)與次磺酰胺類(lèi)并用或者秋蘭姆類(lèi)與噻唑類(lèi)并用的低硫配方，硫化膠的物理機(jī)械性能優(yōu)異，耐熱性良好，壓縮永久變形小，并且不易焦燒和噴霜。